المعايير الفنية وطرق الصيانة للرافعة الكهربائية أحادية العارضة
السلامة والتفتيش الفني هو المفتاح لإدارة معدات الرفع. يعتمد تأثير استخدام آلات الرفع إلى حد كبير على جودة السلامة والتفتيش الفني والصيانة اليومية والإدارة أثناء استخدام آلات الرفع. إن إجراء فحص السلامة والتفتيش الفني للرافعات والصيانة والصيانة في الوقت المناسب بناءً على الوضع الفعلي للتفتيش له أهمية كبيرة لتمديد عمر خدمة المعدات وتحسين سلامة ومعدل استخدام المعدات والقضاء على الحوادث المحتملة وضمان الإنتاج الآمن. من أجل ضمان التشغيل الآمن لآلات الرفع، من الضروري إنشاء وتحسين الصيانة والتفتيش المنتظم وأنظمة السلامة والتسليم لآلات الرفع وتثقيف الموظفين المعنيين لتنفيذها بضمير حي. يجب تسجيل آلات الرفع الخاصة بالوحدة، ويجب تسجيل المواصفات والأداء والمعلومات الفنية الأخرى ذات الصلة لكل رافعة بالتفصيل. في الوقت نفسه، يجب تسجيل عمليات التفتيش الفني والإصلاحات والتغييرات في الأداء المهم للرافعة والحوادث الكبرى للرافعة.رافعةينبغي تسجيلها للبحث والرجوع إليها في المستقبل.
يعد تعزيز تعليم السلامة جزءًا مهمًا من إدارة سلامة الرافعاترافعةالمشغلون وحث المشغلين على القيام بعمليات تفتيش وصيانة يومية للرافعات بوعي. فحص السلامة اليومي قبل المناوبة للرافعات رافعةيقع النظام الكهروميكانيكي الخاص بـ "" ضمن نطاق مسؤوليات المشغل ولا يمكن استبداله بعمليات تفتيش مهنية منتظمة""رافعةس. فقط من خلال الجمع بين عمليات التفتيش اليومية وعمليات التفتيش المهنية يمكن التشغيل الآمن لـرافعةأن تكون مضمونة.
1. فحص بيئة التشغيل
على الرغم من أن بيئة التشغيل لا تنتمي إلى نطاق الرافعة نفسها، إلا أنها مرتبطة بشكل مباشر بالتشغيل الآمن للرافعة.رافعةلذا فهو أيضًا محتوى لا غنى عنه لفحص سلامةرافعة. الفحص الأول هو التحقق من وجود خطوط كهرباء (خاصة خطوط الجهد العالي) في منطقة تشغيل الرافعة. يجب أن تحافظ الرافعة على مسافة آمنة كافية منها أثناء التشغيل. خلاف ذلك، يجب اتخاذ التدابير المناسبة للحد من نطاق تشغيل الرافعة.رافعةثانيًا، تحقق مما إذا كانت المباني المحيطة والمرافق المؤقتة ستعيق التشغيل الطبيعي للرافعة، وما إذا كانت ذراع الرافعة ووزن الموازنة والأجزاء الأخرى ستصطدم بها، خاصة عندما يتم تمديد مسار الرافعة الجسرية أو رفع الرافعة الثابتة وإزاحتها. بالنسبة لرافعات السيارات، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كانت هناك مواضع كافية للرافعة الخارجية، وما إذا كانت هناك تجاويف تحت الأرض، وحجم قدرة تحمل الأرض. تحقق من مسار الرافعة، ومانع السكة، وجهاز منع الاصطدام في كلا طرفي المسار، وقضم السكة، وفجوة فرق درجة حرارة المسار بالتفصيل.
2. فحص الجزء المتحرك
يجب فحص مداس العجلة المتحركة بشكل أساسي، وكل ترس مفتوح، والوصلة، ومسامير قاعدة ناقل الحركة، وفتحات زيت محور العجلة المتحركة. إذا لم تكن صلابة سطح مداس العجلة المتحركة جيدة، فيمكن رؤية تقشير متكتل أثناء الفحص. يجب تجهيز كل ترس مفتوح ووصلة بغطاء واقٍ. إذا كانت مسامير قاعدة ناقل الحركة فضفاضة، فيجب إحكامها في الوقت المناسب. حافظ على فتحات زيت محور العجلة المتحركة خالية من العوائق.
3. عند فحص الهياكل المعدنية يجب الانتباه إلى التشوه البلاستيكي للهياكل المعدنية.
يعد انحناء العارضة الرئيسية الجزء الرئيسي من فحص هيكل الرافعة لتجنب اختفاء الانحناء العلوي للعارضة الرئيسية للرافعة أو حتى الانحراف بسبب عوامل مثل الحمل الزائد والإشعاع الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء عمليات تفتيش رئيسية لمعرفة ما إذا كان الذراع منحنيًا أو ملتويًا؛ ولوحات الأذن لدبابيس الجذر للذراع وذراع التوازن، وما إذا كانت اللحامات بين لوحة الويب للعارضة الرئيسية ولوحة الغطاء السفلية للرافعة الجسرية متشققة. فحص مسامير التوصيل الهيكلية الرئيسية للأجزاء المهمة مثل ذراع الرافعة، وجسم برج الرافعة البرجية، ومقعد محمل مركز الدوران للرافعة الجسرية، وقاعدة الرافعة الزاحفة. نظرًا لأن البراغي في الأجزاء المذكورة أعلاه تتعرض بشكل متكرر للتأثيرات المشتركة للإجهاد الشد وقوة القص وقوة الالتواء، فإذا انكسرت من الجذر، فستكون العواقب وخيمة للغاية.
4. فحص الآليات والمكونات المختلفة
① الفرامل هي أجزاء مهمة منرافعةس، والتي تؤثر بشكل مباشر على دقة وموثوقية حركات الآليات المختلفة. لذلك، يجب فحص فرامل آلية الرفع وآلية الرفع بعناية لمراقبة فتح حذاء الفرامل وتآكل عنصر الاحتكاك. بالنسبة لفرامل الحزام، من الضروري التحقق مما إذا كان الجزء الخلفي الفولاذي لحزام الفرامل به شقوق، وما إذا كان ناقل الحركة مرنًا، وما إذا كان إطار الفرامل سليمًا، وما إذا كانت مرونة الزنبرك الرئيسي والزنبرك المساعد تلبي المتطلبات.
② المخفض تحقق مما إذا كان المخفض به تسرب للزيت وما إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية في الصندوق أثناء التشغيل. تحدث الضوضاء غير الطبيعية بشكل عام بسبب مشاكل في المحمل أو الخلوص الجانبي المفرط للتروس أو التآكل الشديد لسطح الأسنان وأسباب أخرى.
③ الحبل السلكي والبكرة تحقق مما إذا كان الحبل السلكي به أسلاك مكسورة أو بها تآكل أو ثنيات أو صدأ. بالنسبة للمواضع التي يكون فيها التآكل وكسر السلك خطيرًا ولكنه لا يتجاوز المعيار، ضع علامة عليها لإعادة الفحص الرئيسي؛ تحقق مما إذا كان محدد الأمان للحبل السلكي في الأسطوانة فعالاً وما إذا كانت لوحة ضغط الحبل السلكي على الأسطوانة مشدودة.
يركز فحص البكرة على ما إذا كان التآكل في الجزء السفلي من الأخدود يتجاوز المعيار وما إذا كانت هناك شقوق في بكرة الحديد الزهر. من السهل إغفال عجلة التوازن لمجموعة بكرة آلية الملعب. قبل التثبيت، تأكد من التحقق من مرونة دورانها. إذا لم تكن عجلة التوازن مرنة، فلا يمكن تعديل طول وشد حبال الأسلاك اليمنى واليسرى أثناء التثبيت بواسطة عجلة التوازن، مما سيزيد من صعوبة وخطورة تشغيل ضبط حبال الأسلاك اليمنى واليسرى على ارتفاعات عالية.
④ تحقق من اقتران كل اقتران ما إذا كان فضفاضًا أو حتى ددددددددددددددد كيييدهههه. انتبه بشكل خاص للتحقق مما إذا كانت الحلقة المطاطية المرنة لوصلة الدبوس المرنة بها تآكل غير طبيعي، وانتبه بشكل خاص إلى تآكل حلقة التروس للوصلة المسننة. في حالة ضعف دقة التثبيت والإزاحة الكبيرة بين العمودين، ستتآكل حلقة التروس بالكامل قريبًا. إذا حدث هذا في آلية الرفع، فمن المحتمل أن تحدث حوادث خطيرة.
5. فحص النظام الهيدروليكي
تعتمد رافعات الإطارات من نوع السيارات بشكل عام على أنظمة نقل هيدروليكية للرفع والدوران والرفع والرفع الخارجي. تحقق مما إذا كانت أسطوانة هيدروليكية ذات ذراع تلسكوبي يمكنها الحفاظ على طول ذراع الرافعة الممتد لفترة طويلة، وما إذا كانت الأسطوانة الهيدروليكية بها تسرب؛ تحقق مما إذا كانت أسطوانة الرفع والرفع الخارجي بها تسرب، وما إذا كانت كمية الغرق والسحب تلبي المتطلبات بموجب الحمل المقدر، وما إذا كانت الرافعة الخارجية بها ظاهرة دددهههسوفت ليغدددد؛ تحقق مما إذا كان تشغيل كل مضخة هيدروليكية وصمام وقفل هيدروليكي طبيعيًا، وما إذا كان العمل حساسًا وموثوقًا به، وما إذا كان هناك اهتزاز وضوضاء غير طبيعية، وما إذا كان أداء الختم جيدًا، وما إذا كان الزيت الهيدروليكي به تسرب داخلي أو تسرب؛ تحقق مما إذا كان الزيت الهيدروليكي متدهورًا أو ملوثًا؛ وما إذا كان مستوى سائل خزان الزيت يلبي المتطلبات، وما إذا كانت الأنابيب والمفاصل ذات الضغط العالي تتسرب.
6. فحص كهرباء الرافعة
تعمل الرافعة في ظل ظروف الاصطدام والاهتزاز والتأرجح، وتكون المعدات الكهربائية عرضة للفشل، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة والغبار والرطوبة، حيث من المرجح أن تتسبب الأعطال في وقوع حوادث. لذلك، يجب أن تؤخذ عمليات فحص السلامة للأجزاء الكهربائية للرافعة على محمل الجد.
يجب أن ينتبه النظام الكهربائي إلى ما إذا كانت مقاومة العزل للمحرك ضمن النطاق الطبيعي، وما إذا كان هناك أي ضوضاء غير طبيعية أثناء التشغيل، وما إذا كان ارتفاع درجة الحرارة طبيعيًا؛ عند إيقاف التشغيل، تحقق مما إذا كانت حلقات الانزلاق والفرش ومفاصل الأسلاك بها شقوق واضحة وتآكل ورخاوة ومسحوق كربون متصل؛ تحقق مما إذا كان المجمع وكابل الطاقة مشوهين ومتآكلين، وما إذا كان جهاز الشد طبيعيًا، وما إذا كان الاتصال بين الكابل والمنزلق جيدًا؛ تحقق مما إذا كان الغلاف الخارجي للمكونات الكهربائية ومفاتيح نظام التحكم تالفًا، وما إذا كان ضغط التلامس مناسبًا عند إغلاق المفتاح، وما إذا كانت سعة المصهر تلبي المتطلبات؛ ما إذا كانت جهات الاتصال الرئيسية وجهات الاتصال المساعدة للملامس محترقة، وما إذا كان الملامس متصلاً بشكل صحيح. تحقق مما إذا كان الضغط بين جهات الاتصال كافياً عند اللمس، وما إذا كانت جهات الاتصال منفصلة تمامًا؛ ما إذا كانت هناك أي ملحقات على أسطح الشفط لنوى الحديد المتحركة والثابتة للملامس، وما إذا كانت هناك أي أصوات غير طبيعية عند الانجذاب، وما إذا كان غطاء إطفاء القوس سليمًا؛ ما إذا كانت مرحلات خزانة التوزيع تعمل بشكل طبيعي، وما إذا كانت أعمدة الطرف ومسامير الطرف مثبتة جيدًا، وما إذا كانت اتجاهات عمل وحدات التحكم في الكابينة صحيحة، وما إذا كانت هناك حماية من وضع الصفر. على وجه الخصوص، تحقق مما إذا كان هناك مفتاح إيقاف تشغيل الطوارئ على وحدة التحكم، وتأكد مما إذا كان من الممكن قطع الطاقة بشكل فعال في حالة الطوارئ؛ تحقق من حساسية وموثوقية محدد عزم الدوران ومحدد الحمل الزائد وأجهزة حماية السفر المختلفة.
