استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل شامل في الرافعات العلوية أحادية العارضة: حل مشاكل الضوضاء والاهتزاز وفشل مفتاح الحد
تُعدّ الرافعات الجسرية أحادية العارضة أساسيةً في مناولة المواد الصناعية. تتطلب صيانة هذه الأنظمة الجسرية فهم الأعطال الشائعة: الضوضاء غير الطبيعية، والاهتزازات التشغيلية، وأعطال مفاتيح الحد. يُقدّم هذا الدليل حلولاً عملية، مع التركيز على بروتوكولات فحص المسارات المهمة والضرورية لضمان موثوقية الرافعات الجسرية أحادية العارضة.
تشخيص الضوضاء غير الطبيعية
غالبًا ما تشير الأصوات غير العادية إلى التآكل الميكانيكي في أنظمة مناولة المواد:
مكونات ناقل الحركة:
المحرك/علبة التروس: يؤدي تآكل المحمل أو تلف التروس في محركات الجسر إلى حدوث طحن/طرق.
مجموعة العجلات: تتطلب المحامل البالية أو العجلات غير المحاذاة فحص المسار على الفور.
أنظمة الحبال: تتسبب البكرات التالفة في حدوث أصوات احتكاك أثناء التشغيل.
المصادر الهيكلية:
تتسبب البراغي المفكوكة الموجودة بين العوارض وشاحنات نهاية الجسر في حدوث تأثيرات معدنية.
الأصول الكهربائية:
تنتج الفرامل المعيبة في النظام الكهربائي طنينًا/ثرثرة.
الحل: قم بتشديد الوصلات الهيكلية، واستبدال المحامل، وإجراء فحص المسار، واختبار عناصر التحكم.
حل الاهتزاز التشغيلي
يؤدي الاهتزاز المفرط إلى المساس بالدقة في معدات الرفع:
مشاكل العجلات/السكك الحديدية (90% من الحالات):
يجب أن يقوم فحص المسار بتقييم تسطيح السكك الحديدية، ومحاذاتها، وسلامة الوصلات.
يؤدي عدم تطابق قطر العجلات على المدرجات ذات الجسر إلى حدوث تذبذب خطير.
عيوب نظام القيادة:
يؤدي اختلال توازن المحرك أو تآكل علبة التروس إلى تعطيل سلاسة التشغيل.
المخاوف الهيكلية:
يؤدي انحراف العارضة في الهياكل الجسرية القديمة إلى تضخيم الاهتزازات.
الحل: تصحيح عيوب السكك الحديدية من خلال فحص المسار، واستبدال العجلات في مجموعات متطابقة، وموازنة مكونات القيادة.
إصلاح أعطال مفتاح الحد
قد يؤدي خلل نظام السلامة إلى حدوث أضرار كارثية.
عدم المحاذاة الميكانيكية:
إن المحركات التالفة أو الكلاب الموضوعة بشكل غير صحيح تمنع التشغيل الصحيح.
أعطال النظام الكهربائي:
تؤدي أعطال الأسلاك أو فشل التتابع إلى تعطيل إشارات دائرة الأمان.
الأضرار التشغيلية:
تؤدي الاصطدامات عالية التأثير إلى إضعاف مكونات حدود نوع الجسر.
الحل: إعادة محاذاة/استبدال المفاتيح، والتحقق من استمرارية النظام الكهربائي، وتعزيز تدريب المشغل.
بروتوكول استكشاف الأخطاء وإصلاحها المنهجي
1. السلامة أولاً:
قم بفصل الطاقة عن المعدات بعد اتباع إجراءات القفل/التعليق.
2. تحليل الضوضاء/الاهتزاز:
إجراء فحص المسار وقياس العجلات.
استخدم أدوات الصوت لعزل مشكلات النقل من نوع الجسر.
3. التحقق من نظام الحد:
اختبار المفاتيح يدويًا، وفحص استجابة النظام الكهربائي.
4. الإجراءات التصحيحية:
الضوضاء: استبدال الأجزاء البالية، وتزييت الوصلات، وشد الوصلات.
الاهتزاز: ضبط القضبان (فحص ما بعد المسار)، واستبدال مجموعات العجلات.
حد الفشل: إعادة توصيل الدوائر، وإعادة معايرة مكونات السلامة.
التحقق من الصحة: اختبار الأنظمة تحت ظروف التحميل.
5. الصيانة الوقائية لإطالة العمر:
فحص المسار مرتين أسبوعيا: توثيق تآكل القضبان، وفجوات الوصلات، والمحاذاة للرافعات العلوية ذات العارضة الواحدة.
فحوصات شهرية لبراغي الجسر: قم بربط مثبتات العارضة، والرافعة النهائية، والسكك الحديدية.
جدول التشحيم: قم بتشحيم جميع المحامل الجسرية والتروس والبكرات.
عمليات تدقيق النظام الكهربائي: عمليات فحص ربع سنوية للأسلاك الحدية، والمقاولات، والضوابط.
الصيانة المهنية: اختبار الحمل السنوي والشهادة الهيكلية.
خاتمة
الفحص الاستباقي للمسارات، والمراقبة الدقيقة للنظام الكهربائي، واليقظة الميكانيكية، كلها عوامل تمنع معظم أعطال أنظمة الرفع الصناعية. معالجة مشاكل الضوضاء والاهتزاز والحد الأقصى مبكرًا تُطيل عمر المعدات. تذكر: الصيانة الدورية للمنشآت الجسرية أساسية للسلامة التشغيلية والإنتاجية.
